無論是 Cell（單元）線還是流水線作業(yè)等，都是各工序工作站的組合體，因此組裝作業(yè)工作站（工序或制程）的設(shè)計原則非常重要，能指導(dǎo)工作站設(shè)計，同時也是進行自我診斷非常好的參考標準。

       1）手的作業(yè)最佳位置（部品、工具等在最佳位置擺放，M3內(nèi)可拿取）。

       2）工具的道具化（如同雜技表演，工具變成道具一樣，將工具加工成容易使用的道具，再將其升級為有智慧的小設(shè)備，市場上買不到的才有競爭力）。

       3）選擇自動化（在作業(yè)、工序、測試等時，從尋找、選擇、判斷的事情中解脫出來，實現(xiàn)有節(jié)奏的作業(yè)。徹底搞好可視化管理，實現(xiàn)按照顏色、形狀、順序放置的構(gòu)造，閉著眼睛也不會拿錯）。

       4）道具自動化（把手工作業(yè)改為電動或氣動等驅(qū)動的簡易低成本自動化機構(gòu)作業(yè)等)。

       5）從治具到治具（組裝作業(yè)時常常把左手作為治具使用，但手并不是治具。組裝的工件要能夠從一個治具送到另一個治具，這樣的治具需要有大致的引導(dǎo)裝置。

       6）第一工序與第二工序并行（在組裝作業(yè)時同一位作業(yè)者同時操作低成本自動化機構(gòu)或設(shè)備作業(yè)和手工作業(yè)兩個工序，并行作業(yè)而不是在等待）。

       7）自動排出（低成本自動化機構(gòu)組裝完畢后，工件沒有異常就自動從治具里排出，發(fā)生異常狀況時工件不排出的結(jié)構(gòu)，由人工解決）。

       8）從出口到入口（從自動設(shè)備排出的工件出口應(yīng)處于下一工序入口）。

       9）套件化和配套化（根據(jù)組裝線體的組裝順序信息，應(yīng)該在準確的時間，所需部件、工具等在指定的容器和指定的場所已處于配套化，這樣即使忘了組裝，也會立刻察覺問題）。

       10）卡夾式都品供給（從前工序加工中出來時放人卡夾式或彈夾式容器中投入組裝線。在組裝工藝中即使不使用進料器也可實現(xiàn)單件流。在改變機型時也可通過更換彈夾完成一個動作切換）。

       11）一個動作機型變更（在組裝工廠特別需要機型變更的快速換線。不能進行快速換線的組裝工藝沒有競爭力。能否通過低成本自動化構(gòu)建快速換線系統(tǒng)是今后組裝作業(yè)工藝的關(guān)鍵)。

       12）正在手術(shù)醫(yī)生的手（正在手術(shù)的醫(yī)生，其作業(yè)的重要事項是如何縮短時間。在同一位置接手術(shù)刀和繃帶，眼睛始終注視患者的患部，手的移動距離很短，定點拿取需要的工具和部品，不需要遠距離拿取或查找)。

       認真領(lǐng)悟了這 12 項原則，就理解了低成本自動化在效率、品質(zhì)及企業(yè)核心競爭優(yōu)勢中所發(fā)揮的強大作用。例如一家電子廠，改善前員工對部品進行壓合測試，勞動強度大，通過推行低成本自動化項目后，優(yōu)化了此員工，上下工序直接對接，上工位的員工將部品直接放到治具上，自動進行測試，若是異常設(shè)備就自動停止，上工序人員將部品取出，放入不合格區(qū)，若測試正常就自動將部品排出，下工序人員直接進行作業(yè)。