無論是 Cel （單元）線還是流水線作業(yè)等，都是各工序工作站的組合體，因此組裝作業(yè)工作站（工序或制程）的設(shè)計(jì)原則非常重要，能夠指導(dǎo)工作站設(shè)計(jì)，同時(shí)也是進(jìn)行自我診斷非常好的參考標(biāo)準(zhǔn)。

       1、手的作業(yè)最佳位置（部品、工具等在最佳位置擺放，M3內(nèi)可拿取）。

       2、工具的道具化（如同雜技表演，工具變成道具一樣，將工具加工成容易使用的道具，再將其升級(jí)為有智慧的小設(shè)備，市場上買不到的才有競爭力）。

       3、選擇自動(dòng)化（在作業(yè)、工序、測試等時(shí)，從尋找、選擇、判斷的事情中解脫出來，實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的作業(yè)。徹底搞好可視化管理，實(shí)現(xiàn)按照顏色、形狀、順序放置的構(gòu)造，閉著眼睛也不會(huì)拿錯(cuò)）。

       4、道具自動(dòng)化（把手工作業(yè)改為電動(dòng)或氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)的簡易低成本自動(dòng)化機(jī)構(gòu)作業(yè)等）。

       5、從治具到治具（組裝作業(yè)時(shí)常常把左手作為治具使用，但手并不是治具。組裝的工件要能夠從一個(gè)治具送到另一個(gè)治具，這樣的治具需要有大致的引導(dǎo)裝置。

       6、第一工序與第二工序并行（在組裝作業(yè)時(shí)同一位作業(yè)者同時(shí)操作低成本自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或設(shè)備作業(yè)和手工作業(yè)兩個(gè)工序，并行作業(yè)而不是在等待）。

       7、自動(dòng)排出（低成本自動(dòng)化機(jī)構(gòu)組裝完畢后，工件沒有異常就自動(dòng)從治具里排出，發(fā)生異常狀況時(shí)工件不排出的結(jié)構(gòu)，由人工解決）。

       8、從出口到人口（從自動(dòng)設(shè)備排出的工件出口應(yīng)處于下一工序入口）。

       9、套件化和配套化（根據(jù)組裝線體的組裝順序信息，應(yīng)該在準(zhǔn)硼的時(shí)間，所需部件、工具等在指定的容器和指定的場所已處于配套化，這樣即使忘了組裝，也會(huì)立刻察覺問題）。

       10、卡夾式部品供給（從前工序加工中出來時(shí)放人卡夾式或弾夾式容器中投人組裝線。在組裝工藝中即使不使用進(jìn)料器也可實(shí)現(xiàn)單件流。在改變機(jī)型時(shí)也可通過更換彈夾完成一個(gè)動(dòng)作切換）。

        11、一個(gè)動(dòng)作機(jī)型變更（在組裝工廠特別需要機(jī)型變更的快速換線。不能進(jìn)行快速換線的組裝工藝沒有競爭力。能否通過低成本自動(dòng)化構(gòu)建快速換線系統(tǒng)是今后組裝作業(yè)工藝的關(guān)鍵）。

       認(rèn)真領(lǐng)悟了這11項(xiàng)原則，就理解了低成本自動(dòng)化在效率、品質(zhì)及企業(yè)核心競爭優(yōu)勢(shì)中所發(fā)揮的強(qiáng)大作用。例如一家電子廠，改善前員工對(duì)部品進(jìn)行壓合測試，勞動(dòng)強(qiáng)度大，通過推行低成本自動(dòng)化項(xiàng)目后，優(yōu)化了此員工，上下工序直接對(duì)接，上工位的員工將部品直接放到治具上，自動(dòng)進(jìn)行測試，若是異常設(shè)備就自動(dòng)停止，上工序人員將部品取出，放人不合格區(qū)，若測試正常就自動(dòng)將部品排出，下工序人員直接進(jìn)行作業(yè)。